Plastik merupakan salah satu unsur yang paling banyak digunakan oleh manusia untuk menghasilkan sejumlah besar produk, seperti botol, mainan, bekas dan lain-lain. Walau bagaimanapun, bukan hanya satu jenis daripada mereka, tetapi terdapat klasifikasi meluas plastik yang akan kami tunjukkan kepada anda dalam artikel ini. Kami menjemput anda untuk terus membaca.
Pengelasan Plastik
Pada pandangan pertama, jika anda melawat semua tempat di rumah atau pejabat anda, anda akan melihat pelbagai jenis produk yang diperbuat daripada plastik. Dengan sendirinya, plastik, seperti yang dinyatakan sebelum ini, adalah salah satu bahan yang paling banyak digunakan di dunia untuk pengeluaran semua jenis produk yang boleh dibayangkan. Mudah untuk mengklasifikasikan segala-galanya sebagai "plastik" sahaja. Walau bagaimanapun, klasifikasi plastik biasanya menyentuh kira-kira 7 jenis ini yang perlu anda ketahui. Senarai penuh plastik termasuk:
Polietilena tereftalat (PET atau PETE)
Ia dihasilkan melalui pempolimeran daripada etilena glikol dan asid tereftalat. Etilena glikol ialah cecair tidak berwarna yang diperoleh daripada etilena, dan asid tereftalat ialah pepejal kristal yang diperoleh daripada xilena. Apabila dipanaskan bersama di bawah pengaruh pemangkin kimia, etilena glikol dan asid tereftalat menghasilkan PET dalam bentuk cair likat yang boleh terus dipintal menjadi gentian atau dipejal untuk diproses selanjutnya sebagai plastik.
Secara kimia, etilena glikol ialah diol, alkohol dengan struktur molekul yang mengandungi dua kumpulan hidroksil (OH), dan asid tereftalat ialah asid dikarboksilik aromatik, asid dengan struktur molekul yang mengandungi karbon enam sisi yang besar (atau aromatik) dan dua kumpulan karboksil (CO 2 H). Di bawah pengaruh haba dan mangkin, kumpulan hidroksil dan karboksil bertindak balas untuk membentuk ester (CO-O), yang berfungsi sebagai ikatan kimia yang menghubungkan pelbagai unit PET dalam polimer rantai panjang. Air juga merupakan hasil sampingan.
Ia adalah plastik yang paling dikitar semula. Di Amerika Syarikat, bagaimanapun, hanya kira-kira 20 peratus daripada bahan itu dikitar semula. Botol dan bekas PET biasanya dicairkan dan dipintal menjadi gentian untuk upholsteri atau permaidani. Apabila dikumpul dalam keadaan tulen yang sesuai, PET boleh dikitar semula kepada kegunaan asalnya, dan kaedah telah direka untuk memecahkan polimer menjadi prekursor kimianya untuk mensintesiskannya semula menjadi PET. Nombor kod kitar semula untuk PET ialah 1.
Polietilena ketumpatan tinggi (HDPE)
Ia dihasilkan pada suhu dan tekanan rendah dengan pendesak Ziegler-Natta dan metallocene teraktif atau kromium oksida (dikenali sebagai mangkin Phillips). Kekurangan cawangan dalam strukturnya membolehkan rantai polimer dibungkus rapat, menghasilkan bahan yang padat, sangat berhablur dengan kekuatan tinggi dan kekakuan sederhana. Dengan takat lebur melebihi 20°C (36°F) lebih tinggi daripada LDPE, ia boleh menahan pendedahan berulang kepada 120°C (250°F) supaya ia boleh disterilkan.
Sebaliknya, ia juga boleh disebut bahawa produk yang dikeluarkan oleh jenis klasifikasi plastik ini termasuk botol acuan untuk susu dan pembersih isi rumah; letupan tembakan beg makanan tersemperit, filem pembinaan dan pulpa pertanian; dan baldi acuan suntikan, penutup, bekas perkakas dan mainan. Di dalam bahagian kitar semula, plastik jenis ini boleh ditakrifkan dengan penghitungan berikut: 2.
Polivinil klorida (PVC)
Ia adalah sejenis derivatif yang dihasilkan oleh pempolimeran vinil klorida. Kedua hanya kepada polietilena di kalangan plastik dalam pengeluaran dan penggunaan. Ia digunakan dalam pelbagai jenis produk isi rumah dan perindustrian, daripada baju hujan dan langsir pancuran kepada bingkai tingkap dan paip dalaman. Plastik tegar, ringan dalam bentuk tulen, ia juga dibuat dalam bentuk "plastik" yang fleksibel. Dalam tatanama yang digunakan untuk kitar semula, jenis klasifikasi plastik ini menduduki tempat ketiga.
Ia telah disediakan oleh ahli kimia Perancis Henri Victor Regnault pada tahun 1835 dan kemudian oleh ahli kimia Jerman Eugen Baumann pada tahun 1872, tetapi hanya dipatenkan pada tahun 1912, apabila seorang lagi ahli kimia Jerman, Friedrich Heinrich August Klatte, menggunakan cahaya matahari untuk memulakan pempolimeran vinil klorida. . Penggunaan plastik secara komersial pada mulanya terhad oleh kekakuan yang melampau; bagaimanapun, pada tahun 1926, percubaan telah dibuat untuk menyahhidrohalogenkannya dalam pelarut mendidih tinggi untuk mendapatkan polimer tak tepu yang boleh mengikat getah kepada logam.
Sebaliknya, Waldo Lunsbury Semon yang membangunkan PVC plastik, yang produk lengai dan fleksibelnya bertanggungjawab untuk kejayaan komersial polimer. Di bawah nama jenama Koroseal, ia mengubah plastik menjadi pengedap yang menyerap hentakan, penebat untuk kabel elektrik dan produk fabrik bersalut. Salah satu aplikasi plastik yang paling terkenal bermula pada tahun 1930, apabila Union Carbide dan Carbon Corporation mengeluarkan Vinylite, terbitan yang menjadi bahan standard untuk rekod fonograf di Amerika Syarikat.
PVC tulen mendapat aplikasi dalam perdagangan bangunan, di mana kekakuan, kekuatan dan rintangan apinya berguna dalam paip, saluran, tepi, bingkai pintu dan tingkap. Ia juga diacu tiupan ke dalam botol yang jelas dan lutsinar. Disebabkan ketegarannya, ia mesti disemperit atau dibentuk melebihi 100 °C, suhu yang cukup tinggi untuk memulakan penguraian kimia (khususnya, pelepasan hidrogen klorida). Penguraian boleh dikurangkan dengan menambah penstabil, yang kebanyakannya sebatian logam seperti kadmium, zink, timah, atau plumbum.
Polietilena ketumpatan rendah (LDPE)
Ia diperbuat daripada gas etilena pada tekanan yang sangat tinggi (sehingga kira-kira 350 megapascal atau 50.000 paun setiap inci persegi) dan suhu tinggi (sehingga kira-kira 350°C atau 660°F) dengan kehadiran pemula karat. Proses ini menghasilkan struktur polimer dengan cabang panjang dan pendek. Oleh kerana dahan menghalang molekul polietilena daripada bergumpal menjadi susunan kristal yang keras dan tegar, LDPE ialah bahan yang sangat fleksibel. Takat leburnya ialah kira-kira 110°C atau 230°F.
Apabila menyebut utiliti atau produk utama yang boleh dibuat melalui jenis ini dalam klasifikasi plastik, boleh dikatakan bahawa kegunaan utama ialah filem pembungkusan, beg sampah dan membeli-belah, sungkupan pertanian, penebat kabel. dan wayar, botol pemerah, mainan. dan barangan rumah. Seperti kebanyakan plastik dalam klasifikasi, apabila ia dikitar semula ia mempunyai nombor, dalam kes ini ia adalah 4.
Polipropilena (PP)
Ia adalah sebatian gas yang diperolehi melalui keretakan haba etana, propana, butana dan pecahan nafta petroleum. Seperti etilena, ia tergolong dalam "olefin bawah", kelas hidrokarbon yang molekulnya mengandungi sepasang atom karbon tunggal yang disambungkan oleh ikatan berganda. Struktur kimia molekul propilena ialah CH2 = CHCH3. Walau bagaimanapun, di bawah tindakan pemangkin pempolimeran, ikatan berganda boleh dipecahkan dan beribu-ribu molekul propilena bergabung untuk membentuk rantai polimer (molekul berbilang unit yang besar).
Kebanyakan pengeluaran polipropilena dipintal melalui gabungan ke dalam gentian, yang digunakan dalam kelengkapan rumah, seperti upholsteri dan permaidani dalaman dan luaran. Terdapat juga banyak kegunaan akhir industri, termasuk tali dan benang, bukan tenunan pakai buang untuk lampin dan aplikasi perubatan, dan bukan tenunan untuk menstabilkan dan mengukuhkan tanah dalam pembinaan dan pembinaan jalan. penurapan. Aplikasi ini mengambil kesempatan daripada kekerasan, keanjalan, rintangan air dan lengai kimia polimer. Dalam dunia kitar semula, ahli klasifikasi plastik ini ialah 5.
Polistirena atau Styrofoam (PS)
Resin termoplastik yang agak rapuh dan tegar ini dipolimerkan daripada stirena (CH2 = CHC6H5). Stirena, juga dikenali sebagai phenylethylene, dibuat dengan bertindak balas etilena dengan benzena dengan kehadiran aluminium klorida untuk menghasilkan etilbenzena, yang kemudiannya dinyahhidrogenkan untuk menghasilkan stirena cecair jernih. Monomer stirena dipolimerkan menggunakan pemula radikal bebas terutamanya dalam proses pukal dan penggantungan, walaupun kaedah emulsi dan larutan juga digunakan.
Polistirena berbuih dijadikan penebat, pembungkus makanan, dan bekas seperti cawan minuman, karton telur, dan pinggan pakai buang serta dulang. Produk polistirena pepejal termasuk alat memasak acuan suntikan, pemegang kaset audio dan bekas pembungkusan cakera padat. Banyak makanan disimpan dalam dulang lutsinar terbitan vakum ini, disebabkan oleh kebolehtelapan gas bahan yang tinggi dan penghantaran wap air yang baik. Ia berada di kedudukan nombor 6 dalam ranking plastik dalam kitar semula.
pelbagai plastik
Klasifikasi plastik terakhir ini, kita akan dapati semua jenis yang tidak dapat dikelaskan dalam garis panduan yang disebutkan di atas. Dalam kes ini, kita boleh menemui beberapa contoh seperti Acrylonitrile Butadiene Styrene, gentian kaca, nilon, antara lain-lain. Semua plastik yang membentuk kumpulan besar ini biasanya dikenal pasti dalam parameter kitar semula dengan nombor 7.
Polikarbonat (PC)
PC ini diperkenalkan pada tahun 1958 oleh Bayer AG di Jerman dan pada tahun 1960 oleh Syarikat General Electric di Amerika Syarikat. Seperti yang dibangunkan oleh syarikat-syarikat ini, PC dihasilkan melalui tindak balas pempolimeran antara bisphenol A, cecair meruap yang berasal daripada benzena, dan fosgen, gas yang sangat reaktif dan toksik yang diperolehi dengan bertindak balas karbon monoksida dengan klorin. Polimer yang terhasil (molekul panjang dengan beberapa unit) terdiri daripada unit berulang yang mengandungi dua cincin aromatik (benzena) dan disambungkan dengan kumpulan ester (CO-O).
Terutamanya disebabkan oleh cincin aromatik yang tertanam dalam rantai polimer, PC mempunyai ketegaran yang luar biasa. Ia juga sangat telus, membenarkan kira-kira 90 peratus cahaya yang boleh dilihat melaluinya. Sejak pertengahan tahun 1980-an, sifat ini, digabungkan dengan sifat aliran cemerlang polimer cair, telah mendapati penggunaan yang semakin meningkat dalam pengacuan suntikan CD. Disebabkan oleh rintangan hentaman yang jauh lebih tinggi daripada kebanyakan plastik, botol air besar, tingkap kalis pecah, perisai ranap dan topi keledar ranap juga dibuat.
Asid polilaktik (PLA)
Ia adalah polimer ekologi yang paling banyak digunakan dan kebolehbiodegradannya adalah titik utama dalam pasaran. Ia kini digunakan dalam filem pembungkusan, bekas, produk perkhidmatan makanan dan botol jangka pendek. Ia juga merupakan biopolimer yang menjanjikan untuk pelbagai aplikasi dalam bidang bioperubatan, digunakan untuk mengeluarkan implan dan peranti berdasarkan sumber biologi, serta jahitan, skru dan perancah. Juga sebagai pembawa dadah. Ia mempunyai potensi besar untuk menggantikan polikarbonat (PC), terutamanya dalam pembuatan penutup elektrik, kerana kosnya lebih rendah.
Akrilik
Satu lagi jenis yang termasuk dalam klasifikasi plastik ialah semua yang berasal daripada sebatian akrilik. Ini adalah mana-mana kelas plastik sintetik, resin dan minyak yang digunakan untuk membuat banyak produk. Dengan mempelbagaikan reagen permulaan dan proses pembentukan, bahan boleh dihasilkan yang keras dan lutsinar, lembut dan elastik, atau cecair likat. Sebatian akrilik digunakan untuk membuat tuangan optik dan struktur, perhiasan, pelekat, sebatian salutan, dan gentian tekstil.
Akrilonitril Butadiena Stirena (ABS)
Ia adalah sejenis klasifikasi plastik yang dibuat melalui emulsi atau pempolimeran pukal akrilonitril dan stirena dengan kehadiran polibutadiena. Sifat paling penting yang dimilikinya ialah rintangan hentaman dan keliatannya. Tambahan pula, ia sering ditakrifkan oleh tiga sifat utama: kecairan, rintangan haba, dan rintangan hentaman. Monomer stirena memberikan ABS kebolehmesinan yang baik, akrilonitril memberikannya kekakuan, kimia dan rintangan haba, manakala butadiena menjadikan produk lebih keras dan lebih anjal walaupun pada suhu rendah.
Perubahan dalam perkadaran unsur-unsur yang membentuk jenis bahan plastik ini atau penambahan bahan tambahan khusus membolehkan darjah sifat khusus yang berbeza dibangunkan. Sebaliknya, ia boleh dikatakan mempunyai sedikit rintangan terhadap luluhawa dan itulah sebabnya disyorkan untuk menggunakannya hanya di dalam rumah. Selain itu, perlu diingatkan bahawa jika anda ingin bekerja dengan derivatif ini, anda memerlukan suhu yang boleh berjulat dari -20 °C hingga + 80 °C.
gentian kaca
Gentian kaca adalah sesuatu yang baru sehingga tahun 1930-an, apabila sifat penebat haba dan elektriknya dihargai dan kaedah dibangunkan untuk menghasilkan filamen kaca berterusan. Pembuatan moden bermula dengan kaca cecair yang diperoleh terus daripada relau lebur kaca atau dengan mencairkan semula manik kaca yang telah dibentuk semula. Untuk menghasilkan gentian berterusan, cecair dimasukkan ke dalam ferrule, bekas yang berlubang dengan beratus-ratus muncung halus yang melaluinya cecair keluar dalam pancutan halus.
Arus pemejalan dikumpulkan dalam satu helai, yang dililit pada gegelung. Helai boleh dipintal atau digulung menjadi benang, ditenun menjadi kain, atau dipotong menjadi kepingan kecil dan kemudian diikat menjadi tikar. Gentian stapel paling kerap dibuat dalam proses berputar, di mana aliran kaca halus dibuang melalui lubang pada meja putar, kemudian dipecahkan dan dihembus keluar dengan pancutan udara atau wap. Gentian terkumpul pada penghantar yang bergerak dan bertukar menjadi bulu, tikar atau kepingan.
Penebat haba dan akustik yang sangat baik, bulu gentian kaca biasanya digunakan dalam bangunan, peralatan dan paip. Filamen dan helai kaca menambah kekuatan elektrik dan kerintangan kepada produk plastik acuan seperti badan bot rekreasi, bahagian badan kereta dan perumah untuk pelbagai elektronik pengguna. Fabrik kaca digunakan sebagai penebat elektrik dan sebagai tali pinggang penguat dalam tayar kereta.
Nilon
Ia adalah sebarang bahan plastik sintetik yang diperbuat daripada poliamida berat molekul tinggi dan biasanya, tetapi tidak selalu, dibuat sebagai gentian. Ia telah dibangunkan pada tahun 1930-an oleh pasukan penyelidik yang diketuai oleh ahli kimia Amerika Wallace H. Carothers, yang bekerja untuk EI du Pont de Nemours & Company. Kejayaan pembuatan gentian berguna melalui sintesis kimia daripada sebatian yang sedia ada dalam udara, air, dan arang batu atau minyak telah merangsang pengembangan penyelidikan polimer dan menghasilkan keluarga plastik yang berkembang pesat.
Nilon boleh dilukis, dibentuk atau disemperit melalui deretan leburan atau larutan untuk membentuk gentian, filamen, bulu atau kepingan untuk membuat benang, fabrik dan tali; dan boleh dibentuk menjadi produk acuan. Ia mempunyai rintangan yang tinggi terhadap haus, haba dan produk kimia. Diregangkan oleh sejuk, ia keras, anjal dan kuat. Paling biasa dikenali dalam bentuk filamen tebal dan nipis dalam item seperti stoking, payung terjun, dan bulu, nilon juga digunakan dalam perdagangan pengacuan, terutamanya pengacuan suntikan.
Mereka boleh disediakan daripada asid dikarboksilik dan diamina atau asid amino yang boleh mengalami pemeluwapan sendiri, dicirikan oleh kumpulan berfungsi "CONH" pada cincin, seperti ε-caprolactam. Dengan mengubah asid dan amina, adalah mungkin untuk membuat produk seperti getah. Sama ada dibuat sebagai wayar atau dalam acuan, ia dicirikan oleh tahap kehabluran yang tinggi. Di bawah ketegangan, orientasi molekul berterusan sehingga sampel diregangkan kepada kira-kira empat kali panjang asalnya, sifat yang amat penting dalam filamen.
bioplastik
Ia adalah bahan plastik dan mudah ditempa yang dibentuk oleh sebatian kimia yang diperolehi atau disintesis oleh mikrob seperti bakteria atau tumbuhan yang diubah suai secara genetik. Tidak seperti kebanyakan jenis yang kami nyatakan apabila mengklasifikasikan plastik yang diperbuat daripada petroleum, bioplastik dibuat daripada sumber yang boleh diperbaharui, dan sesetengah bioplastik boleh terbiodegradasi. Sejak awal abad ke-XNUMX, pembangunan dan penggunaan plastik telah meroket dan kegunaan serta kepentingannya telah berkembang sehingga sukar untuk membayangkan kehidupan moden tanpanya.
Hari ini, hampir semua plastik diperoleh daripada petroleum melalui pengekstrakan dan sintesis kimia. Oleh kerana plastik berasaskan petroleum umumnya tidak terbiodegradasi, sisa plastik sangat tahan lama dan pelupusannya telah menjadi masalah yang serius. Walaupun terdapat usaha untuk menggalakkan dan menyokong kitar semula, tapak pelupusan sampah dipenuhi dengan sisa plastik, yang juga terkumpul di alam sekitar.
Masalah tambahan dengan plastik terbitan petroleum ialah sumber terbitan petroleum semakin kehabisan. Sumber konservatif percaya bahawa, pada kadar penggunaan semasa, semua sumber minyak yang diketahui di Bumi akan habis menjelang akhir abad ke-XNUMX. Memandangkan kehidupan moden bergantung kepada plastik, minyak ialah sumber yang tidak boleh diperbaharui, dan sisa plastik yang berasal dari minyak mencemarkan alam sekitar, bioplastik mungkin mencari penyelesaian yang mampan jangka panjang.
Bioplastik pertama yang diketahui, polyhydroxybutyrate (PHB), ditemui pada tahun 1926 oleh seorang penyelidik Perancis, Maurice Lemoigne, daripada kerjanya mengenai bakteria Bacillus megaterium. Kepentingan penemuan Lemoigne telah diabaikan selama beberapa dekad, sebahagian besarnya kerana minyak adalah murah dan banyak pada masa itu. Krisis minyak pada pertengahan 1970-an mencetuskan minat untuk mencari alternatif kepada produk petroleum.
Kebangkitan genetik molekul dan teknologi DNA rekombinan selepas tempoh ini menyemarakkan penyelidikan, supaya pada awal abad ke-XNUMX struktur, kaedah pengeluaran dan aplikasi pelbagai jenis bioplastik telah ditubuhkan. Bioplastik yang digunakan atau di bawah kajian termasuk PHB dan polyhydroxyalkanoate (PHA), kedua-duanya disintesis dalam mikrob khusus, serta asid polylactic (PLA), yang berpolimer daripada monomer asid laktik yang dihasilkan oleh penapaian mikrob gula yang berasal dari tumbuhan. dan kanji.
Sekali lagi, boleh dikatakan bahawa kemerosotan ikatan kimia antara monomer dalam plastik ini disebabkan oleh mikroorganisma atau air, yang menjadikan bioplastik bahan yang sangat diingini untuk membuat botol terbiodegradasi dan filem pembungkusan. Oleh kerana produk degradasi adalah metabolit semula jadi, polimer menarik untuk aplikasi perubatan seperti pembungkusan ubat pelepasan terkawal dan jahitan pembedahan yang boleh diserap.
Perlu diingatkan bahawa pengelasan plastik ini pada masa ini mewakili bahagian yang tidak penting daripada jumlah pengeluaran plastik dunia. Proses pembuatan komersial dikaitkan dengan daya pengeluaran yang rendah dan kos yang tinggi. Walau bagaimanapun, penambahbaikan dalam kejuruteraan genetik dan metabolisme telah menghasilkan strain mikrob dan tumbuhan yang boleh meningkatkan hasil dan keupayaan pengeluaran dengan ketara sambil mengurangkan kos keseluruhan. Faktor-faktor ini boleh mengembangkan pasaran bioplastik pada masa hadapan.
PDK-Plastik
Pada masa ini, anda mungkin pernah mendengar statistik bahawa hanya kira-kira 9% daripada plastik benar-benar dikitar semula, dengan selebihnya berakhir di tapak pelupusan sampah dan lautan. Untuk memerangi krisis plastik, ramai orang yang mementingkan alam sekitar menjauhi bahan tersebut, tetapi sekumpulan saintis di Berkeley, California cuba mengubah bahan tersebut. Menurut kajian, saintis telah membangunkan bentuk plastik baharu yang sebenarnya membolehkan proses kitar semula gelung tertutup tanpa sisa.
Plastik itu dipanggil polydiketoenamine atau PDK. Secara umum, ia adalah sejenis plastik yang membolehkan ia dikerjakan dari peringkat molekul, mengasingkan setiap satu daripada unsur dan mencantumkannya semula, untuk melakukannya beberapa kali dan dengan itu menjadikan plastik hampir boleh digunakan. . Sifatnya hampir sama dengan jenis plastik lain seperti nilon dan oleh itu, ia boleh digunakan untuk membuat bekas untuk menyimpan semua jenis makanan. Pendek kata, calon yang sesuai untuk berada dalam klasifikasi plastik.
Kod SPI untuk pengelasan plastik
Pada tahun 1988, Persatuan Industri Plastik (SPI) menubuhkan sistem klasifikasi untuk membantu orang ramai mengitar semula dan membuang plastik dengan betul. Hari ini, pengeluar mengikuti sistem pengekodan ini dan meletakkan nombor, atau kod SPI, pada setiap produk, biasanya di bahagian bawah. Plastik yang ditanda dengan kod SPI 1 diperbuat daripada polietilena tereftalat. Bekas ini kadangkala menyerap bau dan perisa daripada makanan dan minuman yang disimpan di dalamnya. Walau bagaimanapun, ini masih merupakan plastik biasa untuk banyak barangan dan bekalan isi rumah.
Kod SPI 2 mengenal pasti plastik yang diperbuat daripada polietilena berketumpatan tinggi. Produk ini sangat selamat dan tiada bukti bahan kimia meresap ke dalam makanan atau minuman. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh risiko pencemaran, adalah tidak selamat untuk menggunakan semula botol HDPE sebagai bekas makanan atau minuman jika ia pada asalnya tidak mengandungi sebarang jenis bahan yang boleh dimakan. Sebagai contoh, adalah tidak mudah untuk menggunakan semula bekas syampu atau sabun untuk menyimpan sos tomato.
Plastik yang dilabel dengan kod SPI 3 dibuat dengan polivinil klorida. Plastik jenis ini tidak boleh bersentuhan dengan makanan, kerana ia adalah bahan kimia toksik dan berbahaya. PVC ditemui dalam banyak objek harian, tetapi ia bertujuan terutamanya untuk kegunaan industri dalam sektor paip dan pembinaan. Sebaliknya, yang mempunyai kod SPI 4 diperbuat daripada polietilena berketumpatan rendah. Plastik ini cenderung tahan lama dan fleksibel. Ia juga tidak mengeluarkan bahan kimia berbahaya pada objek, menjadikannya pilihan yang selamat untuk penyimpanan makanan.
Anda akan menemui kod SPI 5 pada barangan plastik yang diperbuat daripada polipropilena. Plastik yang ditanda dengan kod SPI 6 diperbuat daripada polistirena, yang boleh dikitar semula, tetapi tidak cekap. Kitar semula memerlukan banyak tenaga, bermakna hanya sedikit tempat yang menerimanya. Akhir sekali, kod SPI 7 digunakan untuk menunjukkan pelbagai jenis plastik yang tidak ditakrifkan oleh enam kod yang lain. Fikirkan jenis ini sebagai plastik, tetapi ia tidak sesuai dengan peraturan masyarakat.
Jika anda menyukai artikel tentang jenis dan klasifikasi plastik ini dan ingin mengetahui lebih lanjut tentang topik menarik lain, anda boleh menyemak pautan berikut: