수세기 동안 종이는 기술 발전에도 불구하고 여전히 유효한 글쓰기의 주요 수단으로 사용되었습니다. 이제 종이가 어떻게 만들어지는지 알 것입니다. 이 기사에서 우리는 이 중요한 발명품의 개발과 관련된 전체 프로세스와 훨씬 더 많은 것을 보여줄 것이므로 계속 읽으시기 바랍니다.
종이는 어떻게 만들어지나요?
종이 생산은 기본 원료를 얻는 것으로 시작됩니다. 나무에서 추출한 셀룰로오스 펄프, 톱밥으로 변한 폐기물 또는 재활용 종이 자체(천, 린넨, 면 린터 및 사탕수수 잔여물) 중 하나일 수 있습니다. 다음으로 후속 상업화를 위한 처리, 포장 및 운송과 관련된 모든 것을 단계별로 설명합니다.
목재 가공
수행해야 하는 첫 번째 단계는 나무를 얻는 것입니다. 여기서 이 재료를 사용하면 나무가 절단되고 줄기만 남을 때까지 각 가지가 제거됩니다. 그런 다음 껍질을 벗기는 단계가 계속됩니다. 여기에서 통나무는 껍질을 벗기는 기계를 통해 보내져 모든 껍질, 즉 외부 층을 제거합니다. 종이를 만드는 방법의 다음 단계는 껍질을 벗긴 나무를 더 작은 조각으로 쪼개는 기계로 옮기는 치핑입니다.
펄프화 공정이 계속되는데, 앞서 언급한 조각을 소화조라고 하는 장치에 담그고 물과 일부 산업 물질의 용액과 혼합합니다. 나중에 용액은 용기에 있는 일부 그리드를 통해 배출되고 내부에 섬유만 남게 되며 결국 종이를 만드는 방법을 아는 주요 요소 중 하나가 됩니다.
그런 다음 구조를 고형화하기 위해 수많은 건조 실린더를 통해 나머지 원시 섬유 종이 층을 통과시켜 건조해야 합니다. 그런 다음 다음 단계는 표면의 질감과 모양을 고르게 하는 압착 장치를 통과하는 종이로 압착하는 것입니다. 마지막으로 종이를 만드는 방법의 마지막 단계는 처리입니다. 여기에는 이름에서 알 수 있듯 전분 용액으로 처리되어 종이 표면을 밀봉하고 인쇄 중 과도한 잉크 흡수를 방지합니다.
집에서 만든 재활용 종이
종이를 구하는 가장 쉬운 방법 중 하나는 집에서 사용한 것을 재사용하는 것입니다. 이 과정을 위해 다음 재료가 필요합니다: 비박판지, 가위, 그릇, 강력한 믹서 또는 블렌더, 스트레이너, 스폰지, 그물과 헌 천. 이 모든 재료가 있으면 아래 단계에 따라 필요한 활동에서 재사용할 수 있는 친환경 제품을 얻기만 하면 됩니다.
가장 먼저 할 일은 종이를 작은 조각으로 자르는 것입니다. 그런 다음 큰 용기에 넣고 충분한 양의 뜨거운 물로 덮으십시오. 이상적으로는 종이가 물을 잘 흡수하도록 잠시 담가두십시오. 그런 다음 모든 것을 잘 섞고 갈아서 페이스트를 만들어야합니다. 이렇게하려면 매우 강력한 믹서 또는 블렌더가 필요하며 손의 힘을 사용할 수도 있습니다. 과육이 준비되면 체에 담고 찬물을 붓는다. 그런 다음 모든 액체가 제거될 때까지 필요한 만큼 이 과정을 반복합니다.
그런 다음 원하는 크기가 될 때까지 일부 도구로 지지되는 혼합물을 늘려야 합니다. 그런 다음 스폰지를 통과시켜 물을 다시 한 번 말려야합니다. 그런 다음 젖은 천 조각에 잎사귀를 걸고 메쉬를 제거하지 않고 스폰지를 다시 통과시킵니다. 그런 다음 메쉬를 제거하고 다른 천으로 덮어 생태 제품이 모든면에서 완벽하게 건조되도록하고 물결 모양을 방지하기 위해 무거운 것을 추가해야합니다. 몇 시간 후에 종이가 마르고 우수한 수제 재생 종이를 얻을 수 있습니다.
산업 재생 종이
이러한 유형의 종이의 산업 발전은 이미 사용된 재료를 수집하는 것으로 시작되며, 잉크를 제거하고 먼지를 제거해야 합니다. 이를 위해서는 분류 대상이 되는 논문의 출처와 그 구성요소를 알아야 합니다. 그런 다음 재활용 섬유의 균질한 혼합물을 얻기 위해 나중에 물로 처리하기 위해 많은 작은 조각으로 절단하는 기계에 섬유를 배치하는 다음 단계로 넘어갑니다.
다음으로, 공기 주입에 의해 종이에서 안료를 분리한 다음 과산화수소를 첨가하여 종이를 희게 한 다음 판을 통과하여 모양과 두께를 부여합니다. 그 후 건조, 절단 및 포장 공정이 수행됩니다. 이러한 방식으로 판매할 수 있는 새로운 제품이 확보되고 원자재의 재사용으로 인해 환경 영향이 감소된다는 점을 강조하는 것이 중요합니다.
야채 사탕수수 종이는 어떻게 만들어지나요?
환경 삼림 벌채 감소에 기여하는 방법으로 사탕수수 폐기물을 종이를 생산하는 원료로 사용하는 산업이 있습니다. 이러한 의미에서 이를 달성하기 위한 다양한 단계는 일단 수집된 지팡이의 수확으로 현장에서 시작되어 주요 제품을 얻기 위해 제분소로 운반됩니다. 이 사탕수수는 설탕 및 그것이 생성되는 것입니다. bagasse로 알려진 것.
이 남은 재료는 풀림 공장에서 처리되어 섬유를 내부에서 기계적으로 분리합니다. 이 섬유는 증기와 에너지를 생산하는 데에도 사용되므로 전통적인 에너지의 사용을 줄여 모든 천연 성분을 극대화하는 프로세스를 만듭니다. 일단 섬유가 산업으로 운송되면 물이 순환하는 채널을 통과하고 생성된 슬러리는 공정에서 펌핑되는 컨테이너로 이동합니다. 이 흐름은 물과 피브릴을 제거하는 진동 스크린에 의해 수신됩니다.
그런 다음 수산화나트륨과 증기를 끓여서 리그닌을 제거하여 펄프로 전환합니다. 이 과정에서 펄프는 갈색을 띠고 세척 필터로 보내져 남아있는 액체와 분리됩니다. 표백할 때 섬유와 화학 첨가제를 첨가하여 제지 기계에서 물을 조절한 다음 회전하는 플라스틱 메쉬를 통해 펄프에서 물을 배출하여 연속적인 종이 시트와 같은 젖은 섬유 구조를 만듭니다. 이것은 과도한 수분을 제거하기 위해 압축되고 증기 건조됩니다.
한 장의 종이는 롤러 시스템을 통과하여 원하는 부드러움과 두께를 제공한 다음, 롤로 롤 형태로 롤링되어 교황이라는 롤로 만들어집니다. 이 롤은 고객의 요청에 따라 또는 변환 프로그램을 통해 다양한 너비와 직경의 릴로 절단됩니다. 기계로 생산된 종이가 포장된 릴, 시트, 연속 형태 및 연으로 변환된 다음 릴 출력의 일부가 제지 공장으로 배송됩니다.
종이 특성
종이는 태초부터 가장 많이 사용되어 온 물건 중 하나로 대부분의 사무실과 가정에서 중요한 요소입니다. 이러한 중요성을 감안할 때 시장의 요구에 적응하기 위해 많은 변화를 겪었습니다. 그것에 대해 더 배우기 위해서는 그 주요 특성을 설명할 필요가 있습니다. Grammage는 평방 미터당 무게를 나타내며 두께를 부피로 나누어 계산합니다. 표면에 따라 예를 들어 인쇄물에서 훨씬 더 높은 품질을 얻을 수 있습니다.
다음 특성은 종이의 강성과 안정성을 나타내는 종이의 두께입니다. 문법에 볼륨을 곱하여 찾습니다. 이 용지 두께는 양면 사이의 용지 너비를 결정합니다. 종이가 두꺼울수록 수성 페인트나 천과 함께 더 효율적으로 사용할 수 있습니다. 반면에 종이가 가지고 있는 공기의 양인 부피가 있습니다. 공기가 많을수록 가벼워지지만 공간을 더 많이 차지합니다.
또 다른 속성은 인쇄 또는 중복 인쇄 시 잉크 유형에 영향을 미치는 거칠기입니다. 잉크는 종이의 요철에 적응해야 하기 때문에 높이에 따라 결과가 많이 달라질 수 있습니다. 마지막으로 종이가 흡수할 수 있는 잉크의 양을 결정하는 불투명도가 있습니다. 이것은 인쇄 품질에 영향을 줄 수 있으므로 특히 프린터에서 용지를 사용할 때 매우 중요합니다. 종이에 투사되는 빛의 양과 관련이 있습니다. 불투명도가 높을수록 생성된 압력과의 대비가 높아집니다.
사용된 나무의 종류
일반적으로 모든 종류의 나무를 사용할 수 있지만 대부분의 경우 소나무가 이 작업에 사용되는데, 그 이유는 우수한 특성으로 인해 더 강한 종이를 제공하기 때문입니다. 반면에 가문비나무, 단풍나무, 헴록과 같은 침엽수도 사용할 수 있습니다. 활엽수에는 유칼립투스, 포플러, 자작나무가 사용됩니다. 유전자 변형 종에 대한 관심도 높아지고 있습니다. 이러한 경향은 리그닌의 더 쉬운 분해 및 성장률 증가와 같은 몇 가지 이점으로 인한 것입니다.
기타 원료
목재는 전통적으로 이 제품의 생산을 위한 원료로 사용되지만 이전에 언급했듯이 이 목적으로 사용할 수 있는 다른 투입물이 있다는 것은 놀라운 일입니다. 예를 들어, 많은 해안 지역에서 많은 양의 조류가 수집됩니다. 연구에 따르면 매우 좋은 품질의 종이를 만드는 데 필요한 셀룰로오스가 있기 때문입니다. 또한 이것은이 컬렉션이 수행되는 해변의 청결에 기여합니다.
반면에 일부 기존 용지에는 더 밝고 내구성이 강한 미네랄 파우더가 포함되어 있습니다. 그러나 광물이 제품의 80% 이상을 구성하고 소량의 플라스틱 수지가 혼합된 종이의 종류가 있습니다. 이 석재 기반 종이는 이미 큰 성공을 거두며 시장에 진입했습니다. 또한 일부 유럽 회사에서는 폐가죽을 재활용하여 종이를 만들었는데, 이는 이 필기구의 기원을 떠올리게 합니다.
종이의 역사
이것이 어떻게 이루어지는가를 알면, 이 요소는 오랜 세월에 걸쳐 정보를 보호할 수 있기 때문에 인류의 가장 뛰어난 영역 중 하나인 불의 영역과 함께 고려된다는 것을 알 수 있습니다. 다른 필기도구가 존재하는 것으로 알려져 있지만, 그 제조는 매우 상세하고 비쌌습니다. 가장 오래된 필기 도구는 기원전 XNUMX천년 동안 이집트인들이 발명한 파피루스였습니다. 파피루스 다음에는 양, 송아지 또는 염소의 가죽에서 얻은 양피지가 이어졌습니다. 그런 다음 중국에서 만든 종이가 나왔습니다. 첫 번째 시스템은 매우 무거웠고 두 번째 시스템은 매우 비쌌습니다.
종이의 표현은 고대 나일강의 모든 주민이 사용하던 파피루스에서 유래한 것으로 유추할 수 있다. 그러나 다른 종이 형식을 사용하는 다른 문명이 알려져 있지만, 예를 들어 일본 섬의 와시는 흥미롭게도 유네스코에 의해 유산으로 분류되었습니다. 결국 종이는 서기 105년에 발명되었다고 할 수 있습니다. 그때 내시 채륜은 그들이 사용하는 재료가 필사본에 가장 적합하지 않다는 것을 깨달았습니다. 그런 다음 그는 나무 껍질, 대마 및 천 조각에 집중했습니다.
이러한 문제를 새로운 글, 즉 종이로 전환하는 새로운 체제를 중국의 주권으로 보여주는 것이다. 그 후, 새로운 기술은 시간이 지남에 따라 향상되었습니다. 일단 완성되면 중국, 한국, 베트남, 일본 전역에 퍼진다. 가장 오래된 알려진 종이는 기원전 XNUMX세기 중국 무덤에서 나온 것입니다. C. 대마 섬유와 소량의 아마로 만들었습니다. XNUMX세기 헤디(Hedi) 황제 시대에 대량의 종이 생산이 이루어졌으며, 쓰기에 적합한 양질의 종이였습니다.
아랍인들은 일부 제지업자를 포함하여 중국 원정대를 잡은 후 751세기에 종이를 발견했습니다. 그런 다음 사라센인들은 1000년의 산물을 퍼뜨렸습니다. 종이의 역사. 스페인은 서방에서 이것을 알게 된 최초의 국가라는 점에 유의해야 합니다. XNUMX년에 만들어진 Missal Silos는 종이에 쓰여진 가장 오래된 알려진 유럽 사본입니다. 최초의 유럽 제지 공장은 Játiva(Valencia)에 있었는데, 그의 면화지 또는 "bomiciana letter"는 큰 명성을 얻었습니다. 코르도바의 이러한 아랍 영향 덕분에 XNUMX세기의 세비야와 톨레도의 제분소가 보존됩니다.
XNUMX세기부터 캠축을 사용하여 유럽의 장인, 특히 프랑스인은 대마를 부수고 린넨, 면 또는 천을 압착했습니다. 이것은 점점 더 무겁고 질긴 양피지를 능가하는 종이 생산의 발전을 의미합니다. XNUMX세기에 종이의 역사가 바뀌기 전에 대량으로 저렴한 가격으로 생산되기 시작했습니다. 구텐베르크의 활판 인쇄기는 책, 정기 간행물, 소책자를 통해 그를 지식의 원천으로 만들었습니다. 따라서 개인 문서가 아닌 공식 문서 지원의 일부가 될 것입니다.
종이 제조 공정의 진화
처음에는 나무의 안쪽 껍질인 리베로만 사용했습니다. 그 후에는 온갖 침구나 걸레를 사용했습니다. 이 모든 것에서 반죽이 된 원료가 만들어졌고, 이것을 말리고 말리면 종이가 되었습니다. 그 과정은 발명에서 오늘날까지 거의 변하지 않았습니다. 원료를 큰 절구에 손으로 으깨어 펄프가 될 때까지 금속이나 굵은 베로 나무 틀을 삽입하고 그 위에 희끄무레한 물질을 남겼는데, 이때 부드럽게 흔들어 물기를 제거해야 합니다.
그런 다음 이 펄프 층을 종이가 부착된 펠트 표면에 놓고 압착 후 걸어 건조시킵니다. 절차는 1799세기까지 매우 전통적이었습니다. 그것은 시트별로 욕조에서 이루어졌습니다. XNUMX년, 파리에 있는 Pierre François Didot의 인쇄소에서 일하는 Nicolas Robert가 새로운 절차를 발명했습니다. 그는 노동자의 도움 없이 기계적인 방법으로만 XNUMX미터에서 XNUMX미터 길이의 종이를 얻을 수 있었습니다.
이 종이를 사용하면 프린터와 종이 취급자가 개인용으로 사용하기가 더 쉬워졌습니다. 큰 진전이었습니다. 그 이후로 항상 개선과 발전이 이루어졌으며 오늘날 모든 종류의 요구를 충족시키기 위해 다양한 형식과 색상으로 매우 다양합니다. 예를 들어, 1985년에 복사 방지 용지가 발명되었습니다. 이것은 정보의 원치 않는 전파를 방지합니다. Nocopi로 개명한 캐나다 회사의 성과였습니다.
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